Электрополировка - это процесс электрохимического растворения без механического воздействия, и после полировки на поверхности образуется плотная и твердая оксидная пленка, не происходит разрушения слоя, не возникает остаточных напряжений и нет ограничений по материалам.
Особенности электрополировки:
1) Низкий ток, большой зазор.
2) Просто и быстро.
3) Оксидная пленка играет роль антикоррозионной защиты.
4) Нет работы закалки и остаточных напряжений.
Основные факторы, влияющие на электролитическое полирование:
1. Электролитный состав
В зависимости от различных полирующих материалов, состав и плотность электролита различны, и параметры полировки также различны.
2. Плотность тока
Плотность тока оказывает существенное влияние на скорость выравнивания поверхности металла и степень растворения металла. Если время обработки одинаково, выравнивание поверхности и скорость растворения металла быстрее, когда плотность тока велика, и относительный коэффициент плоскостности (коэффициент шероховатости до и после полировки) неравномерности не имеет отношения к плотности тока при одном и том же количество электричества
3. Температура и перемешивание
Температура электролита оказывает большое влияние на вязкость раствора, а также на характеристики и состав анодной пленки. Как правило, чем выше температура, тем выше скорость выравнивания. Когда температуру повышали с 30 до 70 ° С, скорость растворения металла увеличивалась почти в 1,5 раза. Если плотность тока составляет 0,5 А / см2, время электрополировки составляет 10 мин, а оптимальная температура составляет 100 ° С. Однако, чтобы не кипятить раствор, обычно он составляет около 70 ° С.
Во время электрополировки электролит следует размешивать как можно дальше, что может не только способствовать протеканию электролита, но и обеспечивать диффузию ионов в области полировки и пополнение нового электролита, а также уменьшать разницу в температуре. электролиз, тем самым обеспечивая наиболее подходящие условия полировки.