Холодная ковка фланца - это процесс ковки при низкой температуре, и размер фланца мало изменяется. При ковке при температуре ниже 700 ° С образуется меньше оксидных отложений, и на поверхности не происходит декарбонизации. Следовательно, пока энергия деформации находится в диапазоне энергий формования, холодная ковка может легко обеспечить хорошую точность размеров и качество поверхности. До тех пор, пока температура и смазочное охлаждение хорошо контролируются, горячая ковка при температуре ниже 700 ° C также может обеспечить хорошую точность Холодная ковка, холодная экструзия, холодная осадка и другие виды обработки пластмасс. Холодная ковка - это процесс формования ниже температуры рекристаллизации материала и процесс ковки ниже температуры восстановления. В производстве принято называть ковку без нагрева заготовки холодной ковкой. В качестве материалов для холодной ковки в основном используют алюминий и некоторые сплавы, медь и некоторые сплавы, низкоуглеродистую сталь, среднеуглеродистую сталь и низколегированную конструкционную сталь с малым сопротивлением деформации и хорошей пластичностью при комнатной температуре. Холодные поковки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров, которые могут заменить некоторые процессы резки. Холодная ковка может укрепить металл и повысить прочность фланца.
Развитие технологии холодной ковки главным образом направлено на разработку продукции с высокой добавленной стоимостью и снижение производственных затрат. В то же время, он постоянно проникает или заменяет резку, порошковую металлургию, литье, горячую ковку, процесс формования листового металла и другие области. Это может также быть объединено с этими процессами, чтобы сформировать сложный процесс.