Уплотнительная поверхность выступающего фланца плоская, а площадь контакта с прокладкой большая. После предварительной загрузки прокладка легко выдвигается или перемещается в обе стороны. Герметичность фланца плохая, и она подходит только для ситуаций низкого давления.
Основная технология изготовления выступающего фланца заключается в следующем:
Основными производственными процессами выступающих фланцев являются ковка, литье, резка и прокатка.
Отливной фланец имеет точную форму и размер, малую рабочую нагрузку и низкую стоимость, но он имеет дефекты отливки (поры, трещины, включения); внутренняя структура отливки плохо обтекаема (если это режущая часть, обтекаемый рисунок плохой);
Кованый фланец имеет низкое содержание углерода, меньше ржавчины, чем литой фланец, лучше обтекаемую ковку, компактную структуру и лучшие механические свойства, чем литой фланец.
Неправильный процесс ковки также приведет к образованию крупных или неровных зерен, закалке трещин и более высокой стоимости ковки, чем отливка фланца.
Поковки могут выдерживать более высокие сдвиговые и растягивающие усилия, чем отливки.
Преимущества отливок в том, что они могут производить более сложные формы и иметь меньшую стоимость.
Преимущество ковки состоит в том, что ее внутренняя структура является однородной, и в ней нет вредных дефектов, таких как пробоина и включение в отливку.
Разницу между литейным фланцем и ковочным фланцем можно отличить от производственного процесса, например, центробежный фланец является разновидностью литейного фланца.
Центробежный фланец - это разновидность фланца, изготовленного методом точного литья. По сравнению с обычным литьем в песчаные формы этот метод литья имеет гораздо более тонкую структуру и намного лучшее качество. Нелегко иметь рыхлую структуру, поры и трахому.